金属撕碎机的刀片制作工艺

为了确保金属撕碎机刀片的工艺质量，焊接后的金属撕碎机刀片应进行仔细查看，以便找出缺点原因加以改进。查看前，金属撕碎机刀片要经喷砂或悄悄磨去粘附在刀片外表的焊料和杂质，并用火油清洗洁净。查看的项目和要求如下:

一、查看焊缝强度:用绿色碳化硅砂轮磨一扇撕碎机刀的后边，查看焊料层的厚度，厚度要求在0。15毫米以下。刀尖支承底面处不能有气孔和焊料缺乏现象，焊料未填满的焊缝应不大于焊缝总长的10%。如有气孔，在撕碎时就会使刀片开裂。

二、查看金属撕碎机刀片在刀槽中的方位:如刀片错位及下垂超过技能条件的规则应进行重焊。

三、查看焊接强度:用木锤或紫铜锤以中等力气敲击刀片，或以I锤以强力敲击刀杆，这时刀片不从刀槽中掉落为合格。查看刀片焊接强度，不一定逐一都查看，也选用查看办法。

四、查看金属撕碎机刀片平整度:刀片上若有显着的凹坑时，阐明刀片过热变形，应烧下重焊新刀片。

五、查看裂纹:金属撕碎机刀片经火油清洗后，如果刀片有裂纹。火油便渗透到裂纹中而出现黑线，用肉眼就可以调查到。也可用10-40倍的放大镜调查。

查看刀片裂纹，也可用色彩探伤法:选用65%的火油、30%的变压器油及5%的松节油调成的溶液，略加些苏丹红。将车刀刀片部分置于该溶液中10-15 分钟，再用清水洗净，涂上一层白土(高岭土)，烘千后调查其外表，若刀片上有裂纹，则溶液的色彩便在白土上显露出来，用肉眼就可以看到。有裂纹的撕碎机刀片不能运用，需求从头焊接。

除了以上介绍的几种常用的车7J焊接办法外，还有用油护、电炉、锻工炉和具有复原性气体的炉中钎焊等办法，这儿就不具体介绍。