为什么撕碎机刀片是模具粗加工的首选？

撕碎机刀片切削时，切屑、工件与前、后刀面之间，存在很大的压力和强烈的摩擦，因而它们之间会发生冷焊。因此，通过公道选择切削用量、刀具材料及角度，可以减少切削热的产生和增加热的传出。热电磨损工件、切屑与刀具因为材料不同，切削时在接触区将产生热电势，这种热电势有促进扩散的作用而加速刀具磨损。一般，空气不易进入刀屑接触区，氧化磨损最轻易在主副刀削刃的工作边界处形成。

因切屑、工件都在高速运动，撕碎机刀片表面和它们的表面在接触区保持着扩散元素的浓度梯度，从而使：扩散现象持续进行。因为摩擦面之间有相对的运动，冷焊结将产生破裂被一方带走，从而造成冷焊磨损。切削温度的高低取决于热的产生和传出情况，它受切削用量、工件材料、分切撕碎机刀片材料及几何开头等影响。这种在热电势的作用下产生的扩散磨损，称为热电磨损。

因此，前刀面和后刀面跟着切削的进行都会逐渐产生磨损。一般来说，工件材料或切屑的硬度较分切撕碎机刀片材料的硬度低，冷焊结的破裂往往发生在工件或切屑这方。这是因为低速切削时，切削温度比较低，其他原因产生的磨损并不明显，因而不是主要的。本文从磨料磨损、冷焊磨损、扩散磨损、氧化磨损及热电磨损五个方面，分析它们对不同材料刀具产生磨损的原因。除撕碎机刀片、工件材料自身的性质以外，温度是影响扩散磨损的最主要因素。有效地降低切削区温度是减少刀具磨损的重要途径。